無動力除塵

我(wǒ)(wǒ)公司最新研制的WDJC型無動力除塵器主要是針對産塵點，設計小(xiǎo)型靈活點對點式的直接降塵。主要面向于：礦山、鋼廠、電廠、洗煤廠、冶煉廠、水泥廠等物(wù)料運轉場所的降塵、無需消耗任何動力。運用空氣動力學原理，在粉塵生(shēng)成點于下(xià)料溜槽間設計一(yī)個密閉的微循環空間，通過物(wù)料慣性運動使密閉空間産生(shēng)負壓，塵氣混合體(tǐ)在密閉空間内靠負壓循環流動，流動的塵體(tǐ)之間互相碰撞及勢能作用，加上撞擊減壓應力闆，使其動能逐漸減小(xiǎo)，以其勢能作用沉降于物(wù)料之中(zhōng)。

 

無動力除塵器導料槽裝置

無動力除塵導料槽圖

無動力除塵導料槽

無動力除塵設計理論分(fēn)析: 運用流體(tǐ)力學知(zhī)識确定導料槽本體(tǐ)内部相對壓力差及空氣流速。依據克拉伯龍方程（PV=nRT）這一(yī)氣體(tǐ)狀态方 程校對仿真結果；根據 Bagnold模型（起塵條件）計算起塵速度，分(fēn)析起塵點，使除塵室和濾塵室布置更合理。

A爲實驗參數根據含水量而定；

g—爲重力加速度，m/s²

pp——爲煤粉密度kg/m³；

pa爲空氣密度kg/m³

D—粉塵顆粒直徑um；

V起塵速度

設置相同的且與現場實際相似仿真計算參數。比對兩個計算結果可知(zhī)，無動力除塵裝置更符合空氣動力學相關理論

 

導料槽密封總成

無動力抑塵導料槽，通過支架焊接到皮帶架兩側，在導料槽上安裝夾持器，夾持器采用快速自動調節壓緊裝置，最後在兩側導料槽闆上安裝整條防溢裙闆，防溢裙闆采用人字形雙層密封材質，爲聚氨酯與天然橡膠整體(tǐ)硫化複合而成，耐磨性能優異，使用壽命長，不傷害皮帶。爲防止皮帶導料槽下(xià)部皮帶的抖動和波浪起伏，采用側滑托闆作爲輔助支撐裝置，側滑托闆整體(tǐ)采用高分(fēn)子聚乙烯材質，連接螺栓與聚乙烯闆整體(tǐ)成型。

 

阻尼室

阻尼室安裝在導料槽尾部，内部安裝多組可升降濾塵膠簾阻尼室的主要作用是對導料槽尾部的密封，因導料槽尾部距離(lí)落煤點較近，當物(wù)料下(xià)落時攜帶的大(dà)量誘導風及沖擊粉塵極易從導料槽尾部沖出，粉塵在撞擊到濾塵膠簾時，因橡膠特有的彈性特征将粉塵動能逐漸消耗，減小(xiǎo)導料槽前方除塵系統除塵壓力。阻尼室後方通常外(wài)加密封擋闆和清灰裝置，濾塵膠簾在密封擋闆的約束下(xià)可保證其物(wù)理形狀不發生(shēng)過度的變化，确保導料槽後方密封性。

 

棧橋微環室

棧橋微環室安裝在導料槽上方，通常每套除塵設備上安裝2到3組棧橋微環室。棧橋微環室内部同樣安裝可升降濾塵膠簾，阻擋并消耗粉塵動能。棧橋微環室前端與皮帶運行方向夾角約爲25°，當含塵氣體(tǐ)運動到此處是與斜面發生(shēng)碰撞并沿斜面改變含塵氣體(tǐ)的運動方向，在可升降濾塵膠簾的配合下(xià)，約束并引導粉塵在棧橋微環室内形成按一(yī)定方向的渦流，從而有效的消耗粉塵動能，在重力的作用下(xià)逐漸沉降至皮帶上與物(wù)料一(yī)同運走。在導料槽上方安裝的多台棧橋微環室，把導料槽内分(fēn)割成多道密封空間，使粉塵多次折射，達到最終沉降的目的。

無動力功能室及回旋裝置

我(wǒ)(wǒ)公司特有的無動力功能室和回旋裝置，安裝于導料槽上方靠近落料點處，回旋裝置安裝在無動力功能室上方，并以一(yī)定的角度與落料管連接。無動力功能室及回旋裝置連通了導料槽和落料管，當物(wù)料自上級皮帶沿落料管下(xià)落時，物(wù)料下(xià)落的速度非常快。帶動周圍的空氣随物(wù)料一(yī)同高速下(xià)落（空氣的層流效應），此時落料管内由于大(dà)量的空氣缺失将形成一(yī)個負壓的環境，在壓力平衡的原理下(xià) （高壓補充低壓）迫使回旋裝置中(zhōng)的氣體(tǐ)進入落料管内補償落料管 内缺失的氣體(tǐ)，在回旋裝置與落料管中(zhōng)形成回旋運動，粉塵将随着 這部分(fēn)氣體(tǐ)一(yī)同運動，在這個過程中(zhōng)動能不斷的消耗轉化爲其他形式的能量，使粉塵的速度逐漸降低在重力作用下(xià)自由沉降至皮帶上物(wù)料垂直皮帶方向的速度急劇減小(xiǎo)至零，但細小(xiǎo)的顆粒粉塵及空氣在導料槽的約束下(xià)繼續向前運動，無動力功能室可提供足夠的空間釋放(fàng)能量。

 

 

曲線落煤管特點

曲線落料管技術擺脫了傳統落料管“先污染後治理”的粉塵控制理念，根據現場考察和數據測使用EDEM技術對散狀物(wù)料輸送過程中(zhōng)顆粒體(tǐ)系的行爲特征進行真實的模拟分(fēn)析，協助設計人員(yuán)對曲線落煤管在柔性的控制物(wù)料速度，使物(wù)料成束的通過落料管，并在物(wù)料變向時以比較小(xiǎo)的沖擊角切入對應的管壁，降低勢能的損失、減小(xiǎo)沖擊、抑制誘導風以達到緩解堵煤、降低粉塵濃度治理跑偏等問題，控制落料出口的速度與接料皮帶速度一(yī)緻，減少噪音，從源頭上抑制減少了90％粉塵的産生(shēng)。螺栓與聚乙烯闆整體(tǐ)成型。

 

曲線落煤管設計原理

曲線落煤管旨在以流線型的管道設計，實現對物(wù)料的流動軌迹和速度的控制，從而實現防堵、抑塵、糾偏和延長設備使用壽命的目的。 設計基礎主要是利用 DEMSolutions司離(lí)散元軟件（EDEM Bulk Sim），研究物(wù)料粒子的彈性、黏性、塑性、形變等級、滑動、膨脹和流動性，在此分(fēn)析基礎上建立數學模型，結合計算機仿真技術，将原來的煤降落過程轉變爲煤滑落過程；控制煤流在滑落過程中(zhōng)的動勢能大(dà)小(xiǎo)和方向的轉變，使其嚴格按照最佳切向角度和速度滑落；使煤流束的出口水平速度與接煤皮帶速度匹配一(yī)緻，使煤流束能夠平緩的滑落到接料皮帶上。